1、陶瓷生产原料

分凝土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。
其主要成盆：长石、石英、氧化锌、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。K20 S102 ZnO Zr02 AL203 MgO
陶土：用于生产陶瓷和瓷器的一种粘土和陶土。
瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。
瓷器与陶瓷区别：原料配方、产品吸水率、烧成温度。
浆料：成型注浆所用的原料。
生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。球磨和过筛必须达到325国标。

2、模具

成型注浆所用的石膏模具。
材料：石膏粉
特点：吸水快、凝固时间短、修补方便、价格便宜。灌浆次数：80次～120次。
生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做成母模，通过母模生产出的子模用于成型注浆。

3、成型灌注

用浆料到石膏模中形成半成品胚体。
每一件成型产品至少两块模块模型组合。
成型方法：单面吸浆、双面吸浆。
生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修胚。

4、喷釉

用釉料均匀地喷在半成品的胚体上。喷釉方式：机器手喷釉，人工喷釉。

5、烧成

喷成釉的半成品，在窑内经过一定时间高温烧热后形成的产品。
烧成收缩率：不大于1.15
烧成时间：13小时～15小时
烧成温度：1210℃～1280℃
烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。
窑炉种类：梭式窑、隧道窑、锟道窑。

6、检验

浆料：细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲度、流动、触变。
釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、胚铀适应性(为了控制热稳定性)
色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。
色泽：目测。